PULVERBESCHICHTUNGSANLAGEN

Beim Pulverbeschichten (auch Pulverlackierung genannt) wird ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit entsprechendem Pulverlack beschichtet. Die Farbpartikel und das jeweilige Produkt verfügen über unterschiedliche Ladungen, wodurch eine Anziehung bewirkt wird. Die dabei entstehende Oberflächenbeschichtung ist sehr gleichmäßig.

Typischerweise werden mit der Pulverlackierung Schichtdicken zwischen 60 und 120 Mikrometern erzeugt. Natürlich sind aber auch höhere und niedrigere Werte möglich.

Die Beschichtungsanlagen verfügen in der Regel über Einrichtungen zur Oberflächenvorbehandlung, Zwischentrocknung, Beschichtung und Trocknung. Hinzu kommt gegebenenfalls ein Fördersystem für den Transport der Werkstücke. Die Vorbehandlung kann eine Reinigung und das Aufbringen einer Konversionsschicht umfassen. Eine Konversionsschicht ist nichtmetallisch und steigert deutlich die Korrosionsbeständigkeit. Bei Bedarf kann die Schicht auch farbig sein, etwa für dekorative Beschichtungen.

Der Auftrag des Pulverlacks sowie die unmittelbar damit verbundenen Prozessschritte werden als Applikation bezeichnet und finden in der elektrostatischen Beschichtungszone statt.

Die Trocknung der Produkte erfolgt in Durchlauftrocknern oder Kammertrocknern.

Als Werkstückförderer können Handschiebebahnen, herkömmliche Kreisförderer und Schleppkreisförderer (auch „Power-and-Free-Systeme“ genannt) verwendet werden.

Der genaue Aufbau einer Pulverbeschichtungsanlage hängt natürlich maßgeblich von dem Einsatzzweck ab, beispielsweise ob große oder kleine Produkte, in hohen oder niedrigen Stückzahlen pulverbeschichtet werden sollen. Der gewünschte Grad der Automatisierung spielt ebenfalls eine große Rolle.

Zu unseren Referenzprodukten gehören beispielsweise Beschichtungsanlagen für Sonnenschutzsysteme, Brandschutztüren und Papierschneidemaschinen. Die Kombination mit weiteren Anwendungen ist ebenfalls möglich. So haben wir etwa für einen Maschinenbaubetrieb eine Pulverbeschichtungs- und Nasslackieranlage errichtet.